Sécurité hygiénique
L'hygiéne de l'air grâce aux conditionneurs Air Quality Process
La conception unique des conditionneurs, qui reste sans équivalent sur le marché, trouve son origine dans la volonté d'un industriel fromager d'avoir un appareil "parfaitement nettoyable mais surtout aisément contrôlable en tout point".
Le conditionneur cylindrique bénéficie d'une conception inédite permettant d'éviter tout recoin ou zone morte ou élément de rétention de saleté (tels que : les colliers de fixation des tubes des systèmes classiques) et apporter aux industriels l'assurance d'un air traité parfaitement propre.
Propreté 100% validée
Les frottis, effectués après lavage par des contrôleurs sanitaires, attestent d'une propreté parfaite de l'appareil en tous points puisque celui-ci ne comporte aucune zone de rétention de saleté.
L'air neuf très bénéfique pour les produits
Outre ses fonctions hygiéniques liées à la surpression, l'air neuf insufflé assure le renouvellement contrôlé de l'air du local avec apport d'O2 et dilution de CO2 et NH3 indispensable à certains produits (fromage par exemple) et aux personnes.
L'hygiène par le Nep intégral
Le nettoyage en place (Nep/Cip) est la base de la conception innovante des conditionneurs Air Quality Process. 
Il est donc fondamentalement unique et ultra-performant.
L'hygiène par la gestion globale des flux d'air
Sécurité organoleptique
Assujettissement total aux qualités de consommation des produits
Interactions air/produits prioritaires 
Pour Air Quality Process, ce sont les produits qui commandent, a fortiori lorqu'ils sont "vivants" comme les fromages. Leurs qualités finales, à la vente, sont déterminées par les transformations biochimiques qui s'opèrent en leur sein et avec l'air ambiant dans lequel ils se développent à tous stades, depuis la coagulation jusqu'à l'affinage et au delà. Avec cet air ambiant, ils doivent pouvoir échanger de la chaleur, de l'humidité et des gaz selon leur besoins, à leur rythme et sans que l'écosystème propre à chaque fromagerie ne soit perturbé. C'est le conditionnement d'air dynamique de haut niveau pratiqué par Air Quality Process.
Pour en savoir plus sur la maîtrise des gaz
Couplage hygrométrie/ventilation permanent
Le respect des températures d'air de process est la moindre des choses, mais pas la plus importante pour Air Quality Process. Ce sont les agissements permanents du couple hygrométrie/ventilation qui ont le plus d'influence sur le pH et le poids d'eau des produits ainsi que sur l'homogénéité des lots de fabrication. La production et la régulation interdépendante de l'humidité relative, de la circulation et de la température de l'air sont donc poussées à leur optimum par Air Quality Process.
Pour en savoir plus sur nos essais
Sécurité économique
Economies d’énergie
Dans les installations réalisées par Air Quality Process la consommation d’électricité est 2 à 3 fois moindre que pour les solutions traditionnelles.
Economies de main d’œuvre
Elles sont substantielles quand on additionne les heures gagnées en nettoyage et en maintenance des conditionneurs et autres appareils Air Quality Process avec les interventions qu'ils suppriment sur les produits (déplacements, tris ...)
Réduction des rebuts
Les produits hors normes (trop secs, trop humide, croûtés, moisis...) deviennent l'exception et par voie de conséquence les opérations manuelles de déclassements et de "réparations" le sont aussi.
Hausse des tonnages
L’homogénéité de l’air produit par Air Quality Process permet, en respectant certaines conditions, d’accroître le volume et la fréquence de chargement des salles.
Investissements annexes mineurs
L’introduction de l’air conditionné Air Quality Process n’impose pas de modifications importantes des locaux existants mais plutôt des aménagements fonctionnels légers .
Il arrive même que la conjonction conditionneurs/gestion des flux d’air permette la suppression de certains équipements tels que les protections rapprochées traditionnelles (salles blanches en agro-alimentaire).
Flexibilité et régularité
La conduite informatisée des installations Air Quality Process permet à la fois d'adapter le conditionnement d'air aux traitements successifs de produits différents et de reproduire ces adaptations dans le temps pour maintenir les qualités gustatives qui fidélisent les consommateurs.
Sécurité écologique
Respect de la qualité des productions alimentaires (limitation des pertes de poids d'eau, homogénéité, qualités organoleptique, état de surface...) pour diminuer les rebuts.
Hygiène inégalée de ses conditionneurs d'air avec facilité de nettoyage et contrôle propreté pour une réduction des consommations des produits lessiviels, des eaux de lavage et des traitements des eaux usées.
Réductions des consommations énergétiques avec des
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puissances moteurs divisées par 3 en moyenne pour ses conditionneurs par rapport à des appareils classiques
Investissement à vie grâce à la longévité exceptionnelle de ses conditionneurs tout inox et à la standardisation de la gamme "convertible" permettant l'évolution de vos productions
