Un ou plusieurs îlots d’air conditionné hygiénique dans un océan de pollutions aéroportées plus ou moins « sauvages » ne peuvent pas assurer les qualités sanitaires des produits agroalimentaires en sortie de fabrication. C’est pourquoi il incombe généralement à Air Quality Process de mettre leur environnement en cohérence de sanitation aéraulique. A cet effet, Air Quality Process met en œuvre des méthodes qui relèvent du HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point)et qui lui sont spécifiques en matière de gestion globale des flux d’air d’une zone ou de l’ensemble d’une unité de production.

Identification des contaminations

Les facteurs de contaminations sont divers, à savoir :

• L’air ambiant humide qui véhicule et favorise le développement de contaminants particulaires biochimiques.
• Les matières à transformer qui peuvent être très porteuses de micro-organismes pathogènes.
• Les machines en fonctionnement sur les lieux avec leurs pollutions inhérentes et provoquées par leur nettoyage et leur maintenance, ainsi que par les personnes qui effectuent ces opérations.
• Les locaux dont la conformation architecturale et les matériaux peuvent poser des problèmes d’étanchéité, de rétention d’humidité, de zones mortes...
• Les travailleurs qui ne connaissent pas ou ne respectent pas toutes les règles d’hygiène corporelle et vestimentaire.

Outre l’identification, Air Quality Process détermine les croisements additifs et interactifs de ces facteurs ainsi que les pollutions multiples qu’ils génèrent.

Classement des zones

Les changements d’états successifs des produits fabriqués et leurs cheminements permettent à Air Quality Process d’établir leurs différents degrés d’exposition et de sensibilité aux contaminations. Ceux-ci déterminent le classement des zones et des salles par ordre décroissant de dangerosité.

Dim lights

Organisation de "la marche en avant"

L’impératif majeur est d’éviter la remontée des contaminants d’une zone polluée vers une zone qui l’est moins, en respectant le sens de circulation des produits.

Pour atteindre ces objectifs Air Quality Process organise les transferts d’air des points les plus sensibles vers ceux qui le sont moins en mettant en œuvre :

• La surpression de l’air dans les salles les plus fragiles.
• La décompression vers les salles de moindre fragilité.
• L’extraction d’air vicié aux endroits les plus pollués (laverie par exemple).
• Le pilotage centralisé de toutes les composantes des flux d’air.

Schéma directeur et recommandations

A partir des résultats des investigations et de la définition des principes, Air Quality Process préconise :

• Un schéma directeur spécifique de la gestion globale et hygiénique des flux d’air.
• Des aménagements structurels de locaux : sas de protection, portes sectionnables, matériaux hydrophobes lisses, signalétique...

Air neuf et traité

Outre ses conditionneurs, Air Quality Process détermine et fournit les équipements :

• D’air neuf ultra propre destiné à la création permanente de la surpression des locaux ainsi qu’aux renouvellements d’air nécessaires aux produits et aux personnes. Les centrales installées à cet effet sur les locaux les plus sensibles assurent une triple filtration : gravimétrique, opacimétrique, absolue terminale (HEPA). Elles fonctionnent et s’entretiennent individuellement.
• De compléments : extracteurs, grilles de décompression...
• De contrôles : capteurs, sondes, régulations, automates.